砂磨機珠磨介質應為真正的球形，粒度分布窄，價格低。此外，應考慮三個主要因素：粒度、密度和化學成分。
1、粒徑
砂磨機的出口設有濾網，分散的泥漿通過濾網，砂磨介質必須保留。因此，胎圈的直徑必須大于篩孔的直徑。經驗表明，磨球的直徑必須至少比篩孔的大直徑大一半，否則篩網經常會堵塞。由于磨珠在磨削過程中不可避免地磨損，因此實際選擇的磨珠直徑也應適當增大。
在不堵網的前提下，盡量使用較小的珠子，因為它可以提供更多的研磨接觸點，也就是說，只要珠子能提供，顏料就會分散。
2、密度
對于我們常用的立式砂磨機進行來說，分散珠的密度，珠子發生下沉市場以及沉到砂磨機底部出現結塊的趨勢就少，珠粒的磨耗和砂磨機的磨損嚴重程度也小，但它可以產生的分散力也小。
故對于易分散的顏料和附聚體較小的顏料，可采用不同密度相對較小的珠粒，對于難分散的顏料和附聚體粗大的顏料，應該通過使用作為高密珠粒，此時，顏料漿的黏度應配得比較稍微可以高些，以減少珠粒的沉積環境影響企業分散管理作用。
3、化學組成
在正常研磨過程中，所有分散的珠子，無論其等級如何，都不應被各種應力破壞。漿液中有破損的珠子只能說明研磨機本身已經損壞或破損。例如，當葉輪盤磨損形成深槽時，珠子有時會卡在槽中并破裂。
對于進行乳膠漆主要生產，研磨時常用的研磨珠是氧化鋯珠，它是比較硬的，也很耐磨，不會影響導致由于砂磨機的過度使用磨損，高強度的氧化鋯珠也顯示一個中等以及磨損。
磨削介質形狀和尺寸對磨削效果的影響
研磨介質形狀主要為球狀、柱狀和不規則狀。在工業中，不規則介質趨于發展受到影響較大的自身存在磨損，會引起明顯的污染。所以在進行實際教學應用研究較多的是球形介質，圓柱形介質也有一些應用，不規劃工作介質可以應用少。
研磨介質球的大小直接影響研磨效果和產品細度，決定了研磨介質與物料的接觸點數量。相同體積下，小粒徑研磨介質球的接觸點越多，理論上破碎效率越高。中等粒度的大小取決于材料粒度和所需的產品粒度。產品粒度越細，中等粒度越小。如果進料的粒度比較大，要求研磨介質對粉碎的影響比較大，那么球的分布應該比較大。
研磨介質的級配對進行粉碎處理效果的影響
當磨削介質總質量相同時，不同的磨削介質配比對磨削效果有不同的影響。一般來說，在連續磨削過程中介質粒度分布具有一定的規律性。為了降低成本，采用補充大球的方法恢復系統的研磨能力，使磨機在長時間工作中難以保持恒定的介質比例。如果介質直徑太大，會加重無效磨削，即大介質磨削小介質，增加磨削成本。
以砂磨機為例，砂磨機料性質、粒度等因素，通過計算合適的沖擊力來選擇合適的研磨介質尺寸，使研磨介質既能對大顆粒物料的沖擊有足夠的破壞力，又能防止物料被過度粉碎。隨著研磨的進行，顆粒尺寸不斷減小，顆粒破碎所需的破碎力也隨之變化。當粒度達到一定細度范圍時，由于其破碎阻力的降低，相應的破碎方式將由拋碎逐漸轉變為磨碎。因此，為了使研磨設備的研磨介質球滿足沖擊和研磨的要求，需要進行“分級”，將不同粒度的研磨介質混合，以達到研磨效果。
