研磨鋰電池進行材料的過程，需綜合分析考慮研磨機主軸的轉速。進料泵流量，珠子填充率，珠子大小，物料的固含量，粘度及揮發性等諸多重要因素。這些社會因素可以相互作用影響，相互監督制約。找到一個最佳的研磨技術條件使砂磨機能發展穩定，持久的運行并有工作效率地制備出高質量的鋰電池材料，不是為了一件非常容易的事情。

該公司在以下方面作出了改善:
 1.提高砂磨機的線速度。
 砂磨機線速度的提高能有效的增加自己研磨技術效率。由于采用了信息質量好的進口這些珠子，砂磨機的線速度控制可進公司一步發展提高。若將不同線速度從12.6米/秒（約560轉）提高到13.5米/秒（約600轉），則輸入進行能量可以提高約15％，若進一步從13.5米/秒提高到14.7米/秒，則輸入信號能量再提高18.6％。即通過不斷提高投入砂磨機的線速度，其研磨處理效率將大大影響上升。
 

2.通過砂磨機增加泥漿流量
 通過砂磨機提高料漿流量，可以改善磨礦物料的粒度分布，有利于細顆粒的形成。因此，在不影響砂磨機正常運行的前提下，料漿流量越大越好。

 3.珠子的填充量可以適當增加。
 珠子越細小，單位工作容積中珠子的個數越來越多，物料管理受到的撞擊及研磨的機會成本越多，有助于進行研磨技術效率的提高。若珠子從0.3mm降低到0.2mm，則單位內部容積中珠子個數可提高至3.375倍，可明顯可以提高自己研磨處理效率。
 

4. 物料充分預攪拌
 有些物料預混合不理想，在高粘度下，近壁物料幾乎沒有運動。預混合的目的是使泥漿在進入砂磨機之前能夠移動，這樣所有物料進入砂磨機的機會大致相等。因此，如果泥漿能夠充分移動，就不必過于劇烈地攪拌泥漿。攪拌過分激烈，加上過大的斗截面，會使漿液的水分蒸發速度加快，粘度增大。