納米材料分散組織研磨機,納米研磨機,納米進(jìn)行研磨分散機 納米機械研磨技術(shù)設備,納米磨是膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙通過(guò)可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻使用振動(dòng)等物理教學(xué)作用，使物料被有效地提高乳化、分散和粉碎，達到企業(yè)物料超細粉碎及乳化的效果。
納米磨削，如部分納米氧化鋁、納米氧化鋅、納米氧化鈰、納米氧化鐵、納米氧化鉍、納米合金等產(chǎn)品。納米金屬粉末、碳納米管、高純氧化鋁、高純納米 tio2系列粉末、超活性納米 tio2催化劑、納米 tio2液體、納米銀抗菌劑、納米高純 zro_2、超細高純 zro_2、納米涂層材料
主要研磨方法
研磨分散:利用三輥機或多輥機的不同輥速，將研磨材料放入進(jìn)料輥(后輥)和中輥之間的進(jìn)料槽中。兩個(gè)軋輥以不同的速度向內旋轉，部分磨料進(jìn)入進(jìn)料間隙，受到強烈的剪切作用。通過(guò)進(jìn)料間隙，研磨材料被分成兩部分，一部分附著(zhù)在進(jìn)料輥上并返回進(jìn)料槽，另一部分由中間輥帶到中間輥和前輥之間的刮漆間隙，在那里再次受到刮漆。刮漆縫后，研磨料分為兩部分，一部分被前輥帶到刮刀處落入刮漆板，另一部分返回進(jìn)料槽，這樣經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)，就可以達到分散的目的。然而，三輥機或多輥機效率低、能耗高，不能滿(mǎn)足大規模生產(chǎn)的需要。
◆ 球磨分散: 通過(guò)使用球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時(shí)使混合物在球的空隙內受到社會(huì )高度湍動(dòng)混合共同作用而被均勻地分散。
◆ 砂磨分散: 砂磨是球磨的外延。只不過(guò)需要研磨作為介質(zhì)是用微細的珠或砂?！?97”可連續進(jìn)行進(jìn)料，納米粉體的預混合漿通過(guò)一個(gè)圓筒時(shí)，在筒中受到社會(huì )激烈以及攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切破壞作用，使得我國納米復合氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開(kāi)這些砂粒表面研磨區通過(guò)企業(yè)出口篩，溢流系統排出，出口篩可擋住砂粒，并使其可以回到筒中。通過(guò)使用球磨機和“497”分散能取得發(fā)展較好的分散管理效果及物料細度，但球磨機和“497”同樣我們無(wú)法有效避免數據處理工作效率低，能耗高的缺點(diǎn)。
高剪切分散機: 高剪切分散機的核心部件是定子/轉子結構。高速旋轉轉子的高切向速度和高頻力學(xué)效應帶來(lái)強大的動(dòng)能，在相應的成熟技術(shù)條件下，定子與轉子之間狹窄間隙內的材料受到強烈的機械剪切、水力剪切、離心擠壓、液層摩擦、沖擊撕裂和湍流等作用，不混溶溶液的固相、液相和氣相瞬間均勻細致地分散。與三輥磨、球磨機和砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高、能耗低的明顯優(yōu)點(diǎn)。
◆ 納米分散研磨機是
它是由膠體磨和分散機組成的高科技產(chǎn)品。
由具精細度遞升的三級分別為鋸齒突起和凹槽。定子結構可以進(jìn)行無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子系統之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以通過(guò)改變發(fā)展方向。
第二級由一個(gè)轉子組成。分散頭的設計也可以滿(mǎn)足不同粘度材料和粒度的要求。在線(xiàn)定轉子(乳化頭)與批式機頭的區別主要是由于輸送性能的要求，特別要注意的是粗、中、細等工作頭的區別，不僅僅是指定的轉子齒的排列，另一個(gè)重要區別是不同工作頭的幾何特性不同。槽數、槽寬等幾何特征可以改變定子和轉子頭的不同功能。根據過(guò)去的做法，指定了一個(gè)工作頭，以滿(mǎn)足基于以往經(jīng)驗的具體應用。在大多數情況下，機器的結構是與特定的應用相匹配的，因此生產(chǎn)最終產(chǎn)品非常重要。當不能確定工作頭的結構是否適合預期的應用時(shí)。
具有很高的線(xiàn)速度和非常小的剪切間隙，因此當物料經(jīng)過(guò)時(shí)，形成的摩擦力更加劇烈，從而產(chǎn)生通常所說(shuō)的濕磨。定子和轉子做成成圓錐形，有三級鋸齒突起和凹槽，精細度遞增。定子可以無(wú)限調節到離轉子所需的距離。在增強的流體湍流下，凹槽可以在每個(gè)階段改變方向。表面拋光和結構材料可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的各種要求。
