自1928年美國發明以來，聯合工藝公司攪拌磨機，人們對攪拌磨的研究和創新一直沒有間斷。

自20世紀90年代初以來，臥式圓盤攪拌磨機取得了長足的進步，具有攪拌速度快(攪拌器圓周線速度可達20m/s左右)、能量密度高等特點，在國外已廣泛應用于金屬非金屬礦物的超細粉碎。在我國，由于對其研磨機理和結構特點的研究不夠，使其應用較少。針對這種情況，作者研究了影響臥式圓盤超細攪拌磨性能的三個主要結構參數。臥式攪拌磨機主要由攪拌主軸、攪拌器、筒體和襯套、進料口、介質入口、旋轉動力介質分離器、成品出口和傳動部分組成。

其工作基本原理為:筒體部分企業固定,攪拌器隨同主軸可以一起進行高速通過旋轉,帶動筒體內的研磨介質（鋼球、陶瓷或玻璃球）在摩擦力和離心力的作用下,使介質環境之間、介質與壁面之間沒有發生競爭激烈頻繁的碰撞、剪切和摩擦影響作用,從而發展造成不同物料的破碎與解離。根據ArnoKwad的研究結果，臥式盤式攪拌磨機的主要研磨機理是高速運動的介質與低速運動的介質之間的碰撞。

通過研究攪拌磨機對介質的作用力、碰撞能量、碰撞頻率和功率消耗，可以評價攪拌磨的性能。在這些參數中，除了磨機的功耗，其他參數用傳統的試驗方法很難得到，但在離散元法的數值模擬中，很容易得到。盤式攪拌磨一旦確定了規格和操作條件，攪拌盤邊緣與筒體內壁的距離 h、攪拌盤厚度 h 和攪拌盤間距 d 是影響磨機性能的主要結構參數，是磨機結構設計中首先考慮的因素。由于這三個參數變化很大，并且它們的值對于不同規模的軋機是不同的，因此考慮控制變量法來逐個研究每個參數對軋機性能的影響。采用離散單元法和顆粒離散單元法軟件 edem 對臥式攪拌磨的顆粒流場進行了數值模擬。

由于企業進入攪拌磨機的礦漿顆粒尺寸很?。╩級）,考慮到我國目前對于計算機的計算技術能力和主要通過研磨機理,故暫不需要考慮礦漿的影響。具體研究方案是:在綜合考慮計算機的計算能力和模型的計算結果能給實際設計提供有效理論的前提下,確定一個合適的磨機筒體內徑;采用離散控制變量法來研究,即給每個參數在適當范圍內取5個等間距的離散值,先控制其他兩個參數不變,再研究單一參數的變化對磨機性能的影響研究過程中,保持磨機轉速、介質填充率、介質尺寸及材料物理屬性等操作條件不變。