鋰電池勻漿智能制造控制系統的組成:
1、鋰電池均質(zhì)機智能制造系統由智能配料系統、雙行星攪拌系統、分散輸送系統和管道推球清洗系統組成。包括原料的儲存、計量、運輸、料漿的分配和料漿的運輸。
2、雙行星攪拌系統
雙行星攪拌機行星齒輪接納6級精度硬齒面齒輪，中央距嚴峻操縱，齒側間隙正當，使兩個(gè)攪拌槳之間的擺動(dòng)間隙極小,齒面滲碳處置，齒面硬度57-62HRC。
混合料漿的小擺動(dòng)間隙使其運行軌跡更加準確，并嚴格按軌跡圖進(jìn)行剪切。大大縮短了混合時(shí)間，提高了均勻度和生產(chǎn)效率。
3、漿料輸送系統
漿料從攪拌機輸送到轉移罐，從轉移罐輸送到涂布機前端和后端的轉移罐，然后輸送到涂布機的緩沖罐。
4.1不增加磁性物
解決方案是不使用，不添加磁性異物，選擇陶瓷輸送螺旋或噴涂碳化鎢處理; 氣力輸送管道內襯陶瓷環(huán)彎頭(非貼片式) ; 料倉內襯陶瓷涂層處理; 閥板噴涂硬化劑; 螺旋或旋轉閥使用氣體密封技術(shù)(非接觸式) ; 使用清潔電動(dòng)葫蘆。
同時(shí)，派爾結合新能源正負材料分散研磨的經(jīng)驗，在高精度測量、高均勻度漿料處理、除塵方面擁有自主研發(fā)技能。
4.2高精度計量
在高精度測量方面，主粉精度控制在±1%；輔粉(粘合劑、導電劑)傳輸量為≥10 kg，精度為±1‰，傳輸量為10 kg，準確度為±10g。
在軟連接中采用大管和小管方式，軟連接方式對計量影響不大; 送料罐料斗錐部采用橡膠料斗，大大減少殘留量; 送料螺旋變頻調速，螺旋出料口設有防斜、防風(fēng)、防振、頻率控制。
4.3高濃度的大小
混合料漿的小擺動(dòng)間隙使其運行軌跡更加準確，并嚴格按軌跡圖進(jìn)行剪切。穩定可靠。大大縮短了混合時(shí)間，提高了均勻度和生產(chǎn)效率。
同時(shí)，派爾還在分散軸中采用了簡(jiǎn)支梁的結構設計，并自主創(chuàng )新了多重組合密封設計和防呆設計，增加了多個(gè)“保護鎖”，保證漿料的高均勻性。
4.4投料無(wú)粉塵
在杜絕粉塵方面，公司采用高精度除塵過(guò)濾、粉塵排放濃度≤1 mg/m3、差壓脈沖反吹裝置、除塵器出口粉塵檢漏儀、軟連接壓力密封結構，防止粉塵泄漏。
