雙行星攪拌機選型設計原則：
目前，許多用戶(hù)在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專(zhuān)家建議，由于立式雙行星攪拌機存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應選擇雙行星攪拌機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少。石墨砂磨機納米研磨機一種新型的研磨機。砂磨機但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾點(diǎn)：
1.根據日產(chǎn)量選擇臥式攪拌機。 由于雙行星式攪拌機每批物料的加工時(shí)間約為10分鐘，加上出料和進(jìn)料的時(shí)間，每批物料的加工時(shí)間可計算為15分鐘，然后1小時(shí)可連續加工4批物料。 如果選擇處理能力為每批100kg的雙行星攪拌機，則可以處理400kg/小時(shí)。 用戶(hù)可以選擇雙行星攪拌機，以滿(mǎn)足他們的需要。
2.根據臥式螺旋帶式雙行星攪拌機的工作原理，用于混合的雙螺旋帶應具有相同的反向推料能力。由于內螺旋帶的節距等于外螺旋帶，內螺旋帶的寬度應大于外螺旋帶，否則材料會(huì )集中在一個(gè)方向。因此，在選擇雙行星攪拌機時(shí)要注意這一點(diǎn)。
3.根據設計原理，螺旋帶雙行星攪拌機中螺旋帶與殼體之間的間隙可為4mm ~ 10mm，所有物料均可通過(guò)摩擦混合。但由于物料的研磨粒度和摩擦系數不同，各種成分的物料參與混合的時(shí)間不同，導致產(chǎn)品不均勻。目前已經(jīng)有廠(chǎng)商意識到了這一點(diǎn)，并對產(chǎn)品了改進(jìn)。一種是注重加工精度，將底部間隙減小到3mm左右；另一種是使主軸與殼體之間的位置可調，螺旋帶與殼體之間的間隙可以根據磨損量經(jīng)常調整。在選擇雙行星攪拌機時(shí)，這兩類(lèi)產(chǎn)品應該是佳選擇。
4.選擇一個(gè)臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意出料方式。應與企業(yè)供應商及時(shí)有效溝通可以選擇一些適合學(xué)生自己生產(chǎn)工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)我們不要因為選擇側口的出料形式。原因是：當雙行星攪拌機在規定工作時(shí)間才能完成攪拌混合后，短時(shí)間內通過(guò)一次放清可保證公司物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤學(xué)習時(shí)間，達不到市場(chǎng)預期生產(chǎn)率，二是根據物料本已達到佳均勻度，過(guò)度攪拌反而可能會(huì )使物料離析，破壞了均勻度，從而導致失去了選用雙行星攪拌機的意義。
5.使用雙行星攪拌機設計要注意不同投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定能夠不用螺旋提升機投料，應用提供一次性翻斗式投料，或用一個(gè)人工生產(chǎn)投料，這樣我們可以通過(guò)避免預混料中有效化學(xué)成分的離析嚴重流失。
6. 當使用雙行星攪拌機時(shí)，應在雙行星攪拌機啟動(dòng)后分批加料。 攪拌結束時(shí)不要停止，卸料后攪拌一批。
