目前，粉末/粉末雙行星攪拌機用戶(hù)眾多，許多用戶(hù)選擇國內原有的立式雙行星攪拌機，但專(zhuān)家提醒，由于立式雙行星攪拌機存在諸多缺點(diǎn)，因此，在粉末/粉末或顆粒原料混合時(shí)，應選用混合效果好、混合質(zhì)量高、出料時(shí)間短、殘渣少的雙行星攪拌機。行星攪拌機一種新型高效無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設備,它具有獨特、新穎的攪拌形式,釜內有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個(gè)自動(dòng)刮刀,攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)公轉的同時(shí),又以不同的轉速繞自身軸線(xiàn)高速自轉,使物料在釜體內作復雜的運動(dòng)。臥式砂磨機一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機械。雙行星攪拌機特別適合從粉體到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、反應工藝，可根據不同生產(chǎn)工藝及物料特點(diǎn)選擇不同的攪拌槳。然而，在選擇和使用雙行星攪拌機時(shí)應注意以下幾點(diǎn):
1.根據日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機。由于雙行星攪拌機每批原料的加工時(shí)間約為10分鐘，加上出料和進(jìn)料的時(shí)間，每批原料的加工時(shí)間可按15分鐘計算，因此1小時(shí)可連續加工4批物料。如果選擇每批加工量為100kg的雙行星攪拌機，每小時(shí)可以加工400kg?？蛻?hù)可以根據自己的需求選擇雙行星攪拌機。
2.依據臥式螺旋帶式雙行星攪拌機工作原理，用以攪拌混合的雙螺旋帶向一個(gè)相對發(fā)展方向信息推送原料的能力分析應是學(xué)生基本情況相同的。因為內螺旋帶的螺距等于外螺旋帶，為做到及時(shí)推送原料的能力目標一致，內螺旋帶的寬度應超過(guò)外螺旋帶，否則可能會(huì )使企業(yè)原料向一種研究方向主要集中。因此，在選擇雙行星攪拌機時(shí)要注意這一點(diǎn)。
3.按設計基本原則，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以帶動(dòng)企業(yè)全部學(xué)生參加一些混合。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數分析不同，因此可能會(huì )使社會(huì )各種組分的原料通過(guò)參加混合的時(shí)間以及不同，造成公司產(chǎn)品的不均勻性。目前我國有的生產(chǎn)廠(chǎng)家已意識到自己這一點(diǎn)并對產(chǎn)品發(fā)展作了進(jìn)一步改進(jìn)。一種是注意信息加工技術(shù)精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調整的形式，依據磨損量可經(jīng)常發(fā)生調整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇雙行星攪拌機時(shí)，這兩種教學(xué)形式的產(chǎn)品質(zhì)量應是較佳選擇。
4. 選擇臥式螺旋帶雙行星式攪拌機時(shí)應注意出料方式。 及時(shí)與供應商溝通，選擇適合自身工藝的閥門(mén)類(lèi)型，不要選擇側口的排放類(lèi)型。 其原因是：當雙行星式攪拌機在規定時(shí)間內完成攪拌時(shí)，一次清漿可以保證原料的均勻性；若采用側口螺旋皮帶逐步清漿，則一是時(shí)間滯后，無(wú)法達到預期的生產(chǎn)率； 其次，原料已經(jīng)達到較好的均勻性，但是過(guò)度攪拌會(huì )導致原料分離并破壞均勻性。 從而失去了選擇雙行星攪拌機的意義。
5.使用雙行星攪拌機，注意喂料順序。一般是先澆鑄大物料，如玉米粉、豆粕粉，然后澆鑄分物料，如預混料。注意預混料不可采用螺旋升降式進(jìn)料，采用一次性?xún)A倒式進(jìn)料或人工進(jìn)料，以免在預混分離中丟失有效成分。
6.使用雙行星攪拌機時(shí)，應在雙行星攪拌機啟動(dòng)后投料。攪拌和出料時(shí)不要停下來(lái)，出凈料后再攪拌一批。
