一、槽底形式

用于顏料后處理的雙行星攪拌機一般為水平雙軸結構，罐底為兩個(gè)半圓簡(jiǎn)化體，兩個(gè)半圓在中間相交形成脊狀突起，與罐身兩側相切。石墨砂磨機行星攪拌機一種新型無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設備,它具有獨特、新穎的攪拌形式,釜內有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個(gè)自動(dòng)刮刀,攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)公轉的同時(shí),又以不同的轉速繞自身軸線(xiàn)高速自轉,使物料在釜體內作復雜的運動(dòng)。砂磨機 兩個(gè)攪拌槳分別為兩個(gè)半圓，軸線(xiàn)與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁保持一定間隙。 脊的高度和槽的內表面的粗糙度對顏料的捏合效果具有顯著(zhù)影響。 突起的高度一般在雙軸線(xiàn)以下，距離為2050mm，過(guò)高或過(guò)低都會(huì )嚴重影響混煉效果。 另外，凹槽內表面形成為銼形，脊部形成為鋸齒形，有利于提高混煉效率，縮短混煉時(shí)間。

二、攪拌槳的形狀

攪拌機是一種通用型攪拌機，是國內雙行星攪拌機的主要類(lèi)型。在顏料生產(chǎn)中，國外已開(kāi)發(fā)出攪拌槳，它是一種扭曲的長(cháng)方形，上面還增加了沖擊葉片，其特點(diǎn)是強度高，捏合噪音低。經(jīng)過(guò)工藝調整后，在顏料生產(chǎn)中應用成型葉輪的效果也是令人滿(mǎn)意的，但捏合時(shí)間較長(cháng)，捏合效率較低。顏料的長(cháng)徑比、橫截面尺寸、工作面類(lèi)型和旋轉度對涂料的捏合效果有很大影響。攪拌機長(cháng)徑比為2.0 ~ 2.4。由于雙行星攪拌機在著(zhù)色過(guò)程中磨損較大，襯板通常安裝在攪拌機工作面上，可以保護攪拌機，延長(cháng)其使用壽命，也可以在攪拌機工作面因磨損而使用，當攪拌機與罐壁間隙較大時(shí)，通過(guò)襯板焊接調整，以維持產(chǎn)品對設備的要求。

三、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙

這是社會(huì )影響以及顏料品質(zhì)很重要的一個(gè)主要因素。對于企業(yè)有機化學(xué)顏料3~6mm間隙為合適，過(guò)小過(guò)大都不好。間隙過(guò)小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉～周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料信息較少；間隙變化過(guò)大，槽壁容易積料太厚，槳轉動(dòng)時(shí)由于不同物料的緩沖保護作用，在料層的剪切、研磨力度發(fā)展不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過(guò)大問(wèn)題引起槽壁上物料層過(guò)厚，還會(huì )受到影響機器的傳熱模型效果。物料在兩攪拌槳之間的相互競爭擠壓和剪切，對于一些顏料能否可以達到教育技術(shù)管理要求我們十分具有關(guān)鍵，所以?xún)蓸行木嗖荒軟](méi)有過(guò)大，一般是兩倍的旋轉運動(dòng)半徑加上6~15mm。

四、兩攪拌槳的轉速

一般雙行星攪拌機的兩個(gè)攪拌轉速是不相同的。槳轉速不能過(guò)快，過(guò)快需要配備的功率高，各部件結構強度要求高，傳動(dòng)機構增大。

另外，轉速過(guò)快會(huì )導致物料在雙行星式攪拌機內拋擲碰撞，消耗功對研磨顏料影響小，效率低。 雙行星混煉機轉速不宜過(guò)低，否則會(huì )延長(cháng)混煉時(shí)間，降低日產(chǎn)量。 快軸的速度通常為25至35rpm，而低軸的速度為16至24rpm。