雙行星攪拌機4種主要維護方法雙行星攪拌機4種主要維護方法
顧名思義，化學(xué)攪拌機是在化學(xué)發(fā)展工業(yè)中制造的攪拌機。行星攪拌機一種新型無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設備,它具有新穎的攪拌形式,釜內有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個(gè)自動(dòng)刮刀,攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)公轉的同時(shí),又以不同的轉速繞自身軸線(xiàn)高速自轉,使物料在釜體內作復雜的運動(dòng)。納米研磨機一種新型的研磨機。砂磨機混合不同介質(zhì)中的氧化和生化分析處理問(wèn)題也是攪拌機內部控制系統中的一個(gè)重要工藝設計環(huán)節，操作管理成本相對較高，因為攪拌機工作本身的功耗為60% (70%) ，電動(dòng)攪拌機的功耗為60% (70%) :
1. 化學(xué)攪拌機中攪拌介質(zhì)的氧氣曝氣過(guò)程一般效率較低，攪拌機中攪拌介質(zhì)的能耗也相當高。
2. 一般機械設計雙行星攪拌機制造商處理和控制雙行星攪拌機介質(zhì)的內部控制物質(zhì)所需的正常時(shí)間為6-8h。 雙行星攪拌機中空氣壓縮機提供的氧氣的利用率僅為雙行星攪拌機攪拌的反應介質(zhì)材料本身的百分之幾，雙行星攪拌機中的許多公司都浪費了他們在電力方面的一些研究， 這也使得雙行星式攪拌機曝氣池設備的容積和雙行星式攪拌機內部管理系統部件的直接投資較大，這是雙行星式攪拌機混合介質(zhì)不吸收、混合不均勻的主要原因。
3. 由于攪拌機的混合結構和部件的原材料和能源成本不斷上升，通過(guò)優(yōu)化能源效率，攪拌機的操作者和內部系統的實(shí)質(zhì)都需要廣泛和徹底的改進(jìn)。從這個(gè)角度來(lái)看，密煉機行業(yè)的密煉機系統和密煉機技術(shù)的改進(jìn)，以及密煉機成本的提高是本項目中非常重要的工作。
4. 因此，在攪拌機的選擇和設計方面，SBBR對攪拌機內部系統的混合介質(zhì)有著(zhù)有利的影響，攪拌機的曝氣量也是影響攪拌機混合介質(zhì)效果的一個(gè)重要因素。提高密煉機內部系統的氧傳遞速率，對密煉機混煉生命線(xiàn)的壽命起著(zhù)調節作用，也為內部系統的維護提供了有利的參考價(jià)值。
