一、根據每天生產(chǎn)量挑選雙行星攪拌機。砂磨機行星攪拌機一種新型高效無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設備,它具有獨特、新穎的攪拌形式,釜內有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個(gè)自動(dòng)刮刀,攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)公轉的同時(shí),又以不同的轉速繞自身軸線(xiàn)高速自轉,使物料在釜體內作復雜的運動(dòng)。臥式砂磨機一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機械。因螺帶雙行星攪拌機每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計，則1小時(shí)可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的螺帶雙行星攪拌機，則每小時(shí)可加工400千克。用戶(hù)可以根據自己的需要挑選雙行星攪拌機。
二、根據雙行星攪拌機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會(huì )使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇雙行星攪拌機時(shí)要注意這一點(diǎn)。
三、根據設計原理，螺旋帶雙行星攪拌機中螺旋帶與殼體之間的間隙可為4mm ~ 10mm，所有物料均可通過(guò)摩擦混合。但由于物料的研磨粒度和摩擦系數不同，各種成分的物料參與混合的時(shí)間不同，導致產(chǎn)品不均勻。目前已經(jīng)有廠(chǎng)商意識到了這一點(diǎn)，并對產(chǎn)品了改進(jìn)。一種是注重加工精度，將底部間隙減小到3mm左右；另一種是使主軸與殼體之間的位置可調，可以根據磨損量經(jīng)常調整。
四、選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意出料方式。應與企業(yè)供應商及時(shí)有效溝通可以選擇一些適合學(xué)生自己生產(chǎn)工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)我們不要因為選擇側口的出料形式。原因是：當雙行星攪拌機在規定工作時(shí)間才能完成攪拌混合后，短時(shí)間內通過(guò)一次放清可保證公司物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤學(xué)習時(shí)間，達不到市場(chǎng)預期生產(chǎn)率，二是根據物料本已達到社會(huì )理想均勻度，過(guò)度攪拌反而可能會(huì )使物料離析，破壞了均勻度，從而導致失去了選用雙行星攪拌機的意義。
五、使用雙行星攪拌機設計要注意不同投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定能夠不用螺旋提升機投料，應用提供一次性翻斗式投料，或用一個(gè)人工生產(chǎn)投料，這樣我們可以通過(guò)避免預混料中有效化學(xué)成分的離析嚴重流失。
六、使用雙行星攪拌機時(shí)，應在雙行星攪拌機啟動(dòng)后分批加料。 攪拌結束時(shí)不要停止，卸料后攪拌一批。 如果電機在滿(mǎn)負荷后啟動(dòng)，功率距離會(huì )過(guò)大，電機會(huì )燒壞。
