顏料品質(zhì)的高低，除雜質(zhì)含量外主要決定于顏料顆粒的大及分布、顏料顆粒晶型和表面狀態(tài)。行星攪拌機一種新型無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設備,它具有獨特、新穎的攪拌形式,釜內有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個(gè)自動(dòng)刮刀,攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)公轉的同時(shí),又以不同的轉速繞自身軸線(xiàn)高速自轉,使物料在釜體內作復雜的運動(dòng)。砂磨機納米研磨機一種新型的研磨機。捏合法是利用機械研磨法把粗品顏料與助磨劑充分混合、研磨使顏料粒子達到一定求。因此，除物料配比、捏合時(shí)間和溫度外，影響研磨效果的攪槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內壁的間隙、槽底的形設備的換熱面積和導熱系數對顏料的品質(zhì)都有影響。
一、槽底形式
用于各種顏料后處理用的雙行星攪拌機系統一般來(lái)說(shuō)都是一個(gè)臥式雙軸形結構，槽底是兩個(gè)半圓簡(jiǎn)體，兩半圓在中間部分相交呈山脊狀突起，并與其他兩邊槽體相切。兩個(gè)不同攪拌槳分別在發(fā)展兩個(gè)半圓內，軸線(xiàn)與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間可以保持企業(yè)一定的間隙。脊狀突起的高度和槽體的內表面的粗糙度對顏料的捏合效果方面有著(zhù)非常顯著(zhù)相關(guān)影響。突起的高度重視一般在雙軸連線(xiàn)的下面，距離2050mm，太高、太低都將產(chǎn)生嚴重社會(huì )影響比較捏合效果。另外，槽體內細胞表面材料做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有一種助于學(xué)生提高捏合效率，縮短捏合時(shí)間。
二、攪拌槳的形狀
Sigma(")是一種通用的攪拌槳，是國內雙行星攪拌機的主要形式。 在顏料生產(chǎn)中，國外已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一種攪拌槳，它是一種扭曲的長(cháng)矩形，上面增加了抗沖擊的葉片，其特點(diǎn)是強，攪拌噪音低。 在工藝調整之后，用于顏料生產(chǎn)的槳的效果也令人滿(mǎn)意，但是捏合時(shí)間較長(cháng)并且捏合效率較低。 葉片的長(cháng)徑比、截面尺寸、工作表面形狀以及葉片的旋轉程度對混煉效果有很大影響。 用于顏料生產(chǎn)的攪拌機的長(cháng)徑比通常為2.0至2.4。 由于雙行星式攪拌機在著(zhù)色過(guò)程中磨損大，在物料擠壓的攪拌槳的工作面上通常安裝襯板，不僅可以保護攪拌槳，延長(cháng)攪拌槳的使用壽命，而且可以保護攪拌槳不受磨損。 當攪拌與罐壁之間的間隙變大時(shí)，通過(guò)在襯板上焊接調整，以保持產(chǎn)品對設備的要求。
三、攪拌機的中心距離和攪拌機與罐壁之間的間隙
這是社會(huì )影響以及顏料品質(zhì)很重要的一個(gè)主要因素。對于一些顏料3~6mm間隙選擇合適，過(guò)小過(guò)大都不好。間隙過(guò)小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉～周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料信息較少；間隙過(guò)大，槽壁容易積料太厚，槳轉動(dòng)時(shí)由于企業(yè)物料的緩沖保護作用，在料層的剪切、研磨力度發(fā)展不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過(guò)大問(wèn)題引起槽壁上物料層過(guò)厚，還會(huì )受到影響機器的傳熱模型效果。物料在兩攪拌槳之間的相互競爭擠壓和剪切，對于不同顏料能否可以達到教育技術(shù)管理要求我們十分具有關(guān)鍵，所以?xún)蓸木嗖荒軟](méi)有過(guò)大，一般是兩倍的旋轉運動(dòng)半徑加上6~15mm。
四、兩攪拌槳的轉速
一般雙行星攪拌機的兩個(gè)攪拌轉速是不相同的。
