在熱熔膠水下生產(chǎn)線(xiàn)中，雙行星式攪拌機物料接觸部分采用不銹鋼材料制成，出料方式為螺旋擠出式，通過(guò)一對相互配合的旋轉葉片（通常為Z形）在強剪切下產(chǎn)生，使材料在半干燥狀態(tài)或橡膠狀粘性塑料材料下反應迅速，達到均勻混合攪拌。納米研磨機一種新型的研磨機。用進(jìn)口高精度雙端面機械密封,可使用最小研磨介質(zhì)。石墨砂磨機一種同素異形體，為灰黑色、不透明固體，化學(xué)性質(zhì)穩定，耐腐蝕，同酸、堿等藥劑不易發(fā)生反應。砂磨機目前物料適應性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統和自動(dòng)控制系統，可實(shí)現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。
除特大型雙行星攪拌機外，整機采用通用底盤(pán)，安裝方便。傳動(dòng)系統采用硬齒面減速器，使主機傳動(dòng)平穩、噪音低、壽命長(cháng)。與物料接觸的攪拌槳和攪拌筒的內壁采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。軸封結構先進(jìn)，效果好。中央電氣控制(包括主機運轉、液壓缸傾卸、液壓蓋開(kāi)啟及恒溫控制)及準確的溫度控制及溫度顯示，方便使用者操作及過(guò)程控制。
水下熱熔膠生產(chǎn)線(xiàn)雙行星攪拌機潤滑說(shuō)明
1、減速機油箱：本機減速機為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近以及機械設備潤滑油，油量變化可由一個(gè)油箱上油面鏡刻度可以看出，新機啟用后約500操作系統小時(shí)須全部更換新潤滑油，以后1500操作比較小時(shí)更換工作一次，注意學(xué)生每次更換新油時(shí)應將舊油留存在其他油箱通過(guò)底部之雜物及鐵屑清除環(huán)境干凈。
2、對走齒輪系統油箱：使用與更換同減速機。（實(shí)驗型及部分主要機型可以采用一種潤滑脂不參考此配置）
3、轉動(dòng)攪拌槽底座：用油槍插入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。 （下部排放、螺桿排放等，不參考該配置）
4、攪拌軸等軸承: 用黃油槍將高溫鋰基潤滑脂(每月添加一次，夏季每半個(gè)月添加一次)。
5、佩蘭旋轉接頭:用黃油槍注入耐高溫鋰基潤滑脂。(空心軸，沒(méi)有這個(gè)配置，不能參考)
6、螺桿減速控制電機：維護管理方法可以參考1（螺桿出料型，無(wú)此配置可不提供參考）
螺桿鏈輪: 可加機械油脂混合油類(lèi)，每班加一次(螺桿卸料式，無(wú)此配置型號不能參考)。以上為建議用油量，上述技術(shù)內容應根據不同的作業(yè)強度調整。
