砂磨機以其效率高，可連續生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應用于化工行業(yè)中，如電子陶瓷、陶瓷噴墨、汽車(chē)漆、納米色漿、生物制藥、油墨涂料等等，針對不同的領(lǐng)哉來(lái)說(shuō)，由于每個(gè)企業(yè)的漿料配方和所要求的最終產(chǎn)品結果是不一樣的，而且漿料的黏度，流動(dòng)性及所要求的溫度范圍也不相同，因此在前期的生產(chǎn)過(guò)程中，砂磨機的選型及設計結構也是不一樣的，合適的選型及材質(zhì)，對客戶(hù)來(lái)說(shuō)不僅延長(cháng)了機器的使用壽命，減少機器的故障維護成本，而且提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在相同的情況下，為客戶(hù)創(chuàng )造更多的生產(chǎn)價(jià)值?？禺a(chǎn)品值得推薦！
為了滿(mǎn)足客戶(hù)產(chǎn)品需求，就要對配件材質(zhì)進(jìn)行選擇：
一，具有耐磨的材質(zhì)要求，即研磨時(shí)磨損率低，不會(huì )對研磨物料造成嚴重損失；
二，硬度夠大，才能保證研磨的效率。所以陶瓷件才逐漸成為砂磨機配件材質(zhì)的好選擇。
在目前工藝較為成熟的四大金剛材料，氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氮化硅中，氧化鋯的韌性好，在高速旋轉的砂磨機中，作為轉子優(yōu)勢更加明顯。因為高速旋轉的過(guò)程，轉子和物料進(jìn)行的接觸磨削過(guò)程中，很容易導致配件出現裂紋，久而久之會(huì )致使陶瓷件斷裂，唯有氧化鋯陶瓷能夠滿(mǎn)足這種特殊使用工況。另外，不管是什么材質(zhì)做的轉子，都會(huì )產(chǎn)生雜質(zhì)，但陶瓷件由于其優(yōu)異的耐磨性能，其產(chǎn)生的雜質(zhì)含量比起傳統的鋼材以及聚氨酯來(lái)說(shuō)非常低。同時(shí)，由于產(chǎn)生的雜質(zhì)為氧化鋯，與氧化鋯珠的材料一致，所以對產(chǎn)品的質(zhì)量影響微乎其微。
一、常見(jiàn)氧化鋯配件
①轉子：砂磨機中由轉動(dòng)軸支撐的旋轉體。在生產(chǎn)過(guò)程中，研磨介質(zhì)和漿料在研磨轉子的驅動(dòng)下，通過(guò)研磨作用實(shí)現物料的分散和研磨粉碎。
②濾網(wǎng)片：可多片拼合組成直筒結構用于出料。
③研磨內筒：氧化鋯材質(zhì)的研磨內筒不僅強度硬度高，而且耐磨耐腐蝕。
二、砂磨機陶瓷結構件發(fā)展趨勢
陶瓷砂磨機日漸成熟，由于現實(shí)生產(chǎn)的需求，產(chǎn)量的提升，目前對砂磨機的產(chǎn)量提出了新的難題，設備在滿(mǎn)足效率的同時(shí)，需要將設備的容積，轉子的尺寸擴大以增加生產(chǎn)能力。
關(guān)于這個(gè)難題，目前大型設備的陶瓷配件多為拼裝結構，即將設備集體分解成小部分生產(chǎn)再組合成整機，而這樣的做法是主要是由于生產(chǎn)加工設備的局限性造成的。因此大件的陶瓷結構件，需要配備大型的等靜壓設備，燒結爐，后期精加工設備，才能完善整體的生產(chǎn)線(xiàn)，這其中耗費的時(shí)間及資金數目不小。但與拼裝結構件相比，整體陶瓷件優(yōu)勢非常明顯。第一是磨損更少，尤其是內襯——因為桶體以及端蓋板的尺寸通常較大，所以多為拼裝結構。拼裝工件無(wú)論做得多么滿(mǎn)足公差要求，總會(huì )有尺寸不一的地方，在研磨過(guò)程中就會(huì )對于不平整的拼接面產(chǎn)生磨損，影響使用壽命；第二個(gè)是高速旋轉過(guò)程中的動(dòng)平衡問(wèn)題，再小的尺寸偏差放大到幾千轉的轉速的時(shí)候就會(huì )把動(dòng)平衡的問(wèn)題放大，影響整體設備的穩定性，對設備的壽命有影響。
因此為了滿(mǎn)足陶瓷砂磨機適應市場(chǎng)的嚴苛需求，配套大型冷等靜壓設備、有效空間10立方的大型燃氣燒結爐、大型精加工設備、整套粉體生產(chǎn)線(xiàn)及大型顯像儀等設備。從原材料到檢測設備，完整的配套不僅能滿(mǎn)足大型陶瓷件的生產(chǎn)條件，還可有效提高陶瓷配件生產(chǎn)質(zhì)量。
